循环流化床大型集中供热锅炉点火前的准备工作

导读： 一、各单位可根据自己的点火经验和习惯，选用自己的点火材料和点火方法。二、布风板铺上底料厚300～400mm，底料的要求如下： 1．底料含碳量5～10％，含碳量过高，容易在启动时结焦。含碳量过

一、各单位可根据自己的点火经验和习惯，选用自己的点火材料和点火方法。

二、布风板铺上底料厚300～400mm，底料的要求如下： 1．底料含碳量5～10％，含碳量过高，容易在启动时结焦。含碳量过低，加热慢不易点火。 2．底料中的细灰(0～3mm)一般占底料的40％。 3．底料一定要经过筛选颗粒不得大于8mm，不可有石块和超过lOmm的渣块或其它杂物，较好是沸腾炉排出的冷渣(常称为素料)，切记不可掺煤，启动鼓，引风机吹平。

三、准备足一次点火的材料，因各单位使用大型集中供热锅炉蒸发量不一样，炉膛面积也不一样，因此备料多少也不一样，一般来说，用木炭一次量可辅满炉膛，厚度为100～150mm，木材厚度350～450ram，木材不能太大，粗细≤lOOmm、长≤500ram为宜。玉米芯(玉米棒)500mrrl左右。熟练掌握点火技术后，可减少点火材料的用量。 四、准备一定量的冷渣并加一定量的水以备高温结焦前压火降温。准备一定量的煤屑作点火用，煤屑中的颗粒不得大于．5ram。 特别提示 底料一定要经过筛选，颗粒不得大于8rnn，，底料含碳量 5～10％，底料中的细灰(0～3mm)，一般占底料的30～40％，。不得有 10mm以上的渣块或其它杂物。 五、准备少量的引燃物如油棉纱等，禁止使用汽油或其它挥发分高的油脂点火。

第二节点火预热

一、确认大型集中供热锅炉各炉门关闭(点火门打开)，风机运行正常报警系统、给水系统、电控系统完好无损，处于点火状态后方可将点火材料放入炉膛底料上，并用油棉纱等引燃物将点火材料引燃。同时启动引风机(调风门关闭)。如炉膛负压小，可少开风门，直到将点火材料烧成一层赤红火炭。待底料上有足够的火炭层后用火扒将火炭推平(用木材点火时，应将未烧尽的木材用火扒扒出来以免影响沸腾)。然后往火炭上撒上一层薄薄的煤屑。即可启动鼓风机给风。也可在启动鼓风机以后向火炭上撒煤屑。

二、在制备火炭层时，不能启动鼓风机，以免将炭火吹灭。

三、制备火炭层的作用是

1．预热大型集中供热锅炉通过点火材料的燃烧，使大型集中供热锅炉各部分炉墙、构件逐渐得到预热，使之缓慢均匀地膨胀。

2．加热底料，使底料层逐渐加热升温。

3．制备火炭层时，点火材料燃烧后就在底料层上积存一层炽热的火炭层。一般厚度在50～100mm为宜。厚度越厚越有利于顺利启动，以后加入煤屑时就能靠火炭层点着，能够迅速的提高料层的温度。

特别提示 点火预热时，启动引风机(调风门关闭)。如炉膛负压小，可少斤风门，不能启动鼓风机，以免将炭火吹灭。

第三节起火操作

一、因控制柜安装位置不同，操作控制柜人员无法看到炉膛情况，因此操作控制柜人员必须做到：

1．启动风机前必须检查调风门是否关闭，不得在调风门没有炎闭时启动风机。

2．启动风机和启动给煤机给煤时必须听从炉前操作人员的口令，不得擅自开启风机和给煤机，以免造成结焦或人员烧伤。

3．严禁在没有启动引风机的情况下启动鼓风机。

4．调整风量时，应使炉膛内始终保持负压，风量调节时，先增 0I风后增鼓风，先减鼓风后减引风，不得反向操作，以免炉火喷出炉门烧伤操作人员。

5．引风机启动时运行正常后，炉膛处于负压时才可启动鼓风机。不在引风机工作不正常的情况下启动鼓风机，禁止鼓、引风机同时启动。

6．在炉前操作人员要求加大风量时，控制柜操作人员严禁一次给风过大，防止炉火喷出炉门伤人。

7．风量超过较低风量，当温度达到700℃以上时，应通知炉前操作人员减少给煤量，减缓炉温上升速度。防止温度上升过快，避免高温结焦。

8．炉温达900℃还可能有上升趋(操作人员根据经验来判断)，应停止给煤并通知炉前操作人员向炉膛内撒掺水冷渣，降低炉膛温度，防止高温结焦。