九江10吨大型集中供热锅炉 中正锅炉为山东企业提供充足热源支持

生物质锅炉节能措施主要有以下几种：1.进料方式，生物质锅炉的进料方式有很多种，选择抛料的方式一是可以减少用户设备投资，降低操作工人的物料搬运强度，二是能够避免进料时生物质在炉膛堆积。2.二次燃烧，二次燃烧的目的主要是将co气体和部分其他可燃气体尽量燃尽，使气体不完全损失降到最低值，因此生物质锅炉二次风的设计需要满足在合理的温度区给风，这样才能保证co气体充分燃烧。

九江10吨大型集中供热锅炉，中正YQW系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

国家各省争相发布2016年主要污染物总量减排计划，计划将持续加快燃煤锅炉的淘汰改造，并将深化县以上城市建成区高污染燃料禁燃区建设和热网工程建设。各省市的燃煤锅炉环保改造补贴是有一定差别的，而这种补贴力度的差别除了各省市本省经济实力的悬殊，还有各类改造锅炉在各省的实际应用情况。如浙江的燃煤锅炉改造政策，要求重点建成区要全部淘汰10吨以下燃煤小锅炉：杭州、宁波、湖州、嘉兴、绍兴市城市建成区和2013年底前天然气覆盖到的县级城市建成区，除集中供热锅炉外，要全部关停10蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉，完成熔炉、煤气发生炉的关停或改造。

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，九江10吨大型集中供热锅炉。

经过对众多锅炉产品的对比分析，联发纸业被中正锅炉WNS系列燃气锅炉的出色品质性能和环保优势所吸引。为了确保中正锅炉的高品质，所有的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并通过100%的射线探伤，杜绝不合格焊缝。该系列锅炉大直径波纹炉胆的设计提供了充足的受热面和蒸汽储藏空间，保证高品质蒸汽的稳定高效输出，配合在烟道尾部加设的节能设备，可使排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，并可轻松实现氮氧化物的超低排放，在提高经济效益的同时兼顾了环境效益。

中正锅炉有限公司凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业，九江10吨大型集中供热锅炉。

燃气锅炉作为新型清洁能源利用的典型代表，在国家大力提倡新能源发展的背景下，迅猛发展。而作为燃气锅炉的领军品牌，中正锅炉经过多年沉淀，以不断的科技创新，向社会彰显卓越的节能实力。未来中正锅炉将继续在节能技术、节能产品、节能推广上持续发力，开发出更为节能环保的标杆性产品，为节能减排尽一份力。