张家界20吨大型集中供热锅炉 中正锅炉加强给水水处理质量提高降低能耗

双纵锅筒弯水管锅炉这种锅炉的结构如图3-14所示。它主要由上下锅筒、对流管束、水冷壁系统、省煤器、过热器等部件组成，有的还配有空气预热器。上下锅筒沿炉膛纵向布置，且锅筒的纵轴线与炉膛的纵轴线在同一竖直平面内。下锅筒布置在炉膛后部，上锅筒比下锅筒长一倍左右，其后端与下锅筒对齐，前端伸至炉膛上方。对流管束布置在两锅筒之间的对流烟道中，中间设置有折烟墙，使烟气呈S形流动。炉膛两墙及后墙布置有水冷壁。过热器布置在对流烟部前部，第二对流烟道的入口。省煤器布置在尾部烟道中，张家界20吨大型集中供热锅炉。

中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气。

鉴于此，我国政府出台了一系列针对燃煤锅炉的政策措施，通过宏观调控实现节能减排。除了限令整改和淘汰工艺落后、热效率低、排污量大的燃煤锅炉，也大力推广高效环保煤粉工业锅炉，张家界20吨大型集中供热锅炉。

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

面对严峻的环保形势和师生日常生活所需，长春理工大学决定对原有的锅炉设备进行升级换代，面对市场进行了公开招标。中正锅炉凭借安全高效、环保节能的优势和丰富的校园锅炉项目经验获得了长春理工大学的信任，成功中标。为了充分满足学校需求，中正锅炉为其量身定制了多台WNS系列燃气蒸汽锅炉系统。在安全性方面，中正锅炉拥有完善严密的质检工序，从根本上规避质量隐患，同时燃烧器故障联锁等十余种安全保护联锁装置，确保锅炉在运行过程中的安全性。在环保方面，WNS系列天然气锅炉采用自主研发的燃烧优化控制技术，配合先进的低氮燃烧装置，有效将NOx排放量控制在30mg/Nm3以内，符合环保要求。此外，为了达到更好的节能效果，锅炉烟道尾部还增设了节能设备，使锅炉热效率高达98%以上，已达国内外先进水平。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

张家界20吨大型集中供热锅炉，对生产工艺细节的把控及技术优势的掌握，造就了高品质的中正锅炉。作为行业标杆企业，中正锅炉深知自己所肩负的企业社会责任，将继续通过研发高效节能环保的锅炉系统，来推动中国木材加工行业的高质量、可持续发展。